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全钢防静电地板的氧化方法

全钢防静电地板在我们的生活中应用广泛，那么这也是源于自身的性，其中这也是离不开产品的氧化的，它是有一定的方法的。

1、表面预处理：用化学或物理的方法对全钢防静电地板表面进行清洗，luo露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜，还可以通过机械手段获得镜面或无光表面。

2、阳极氧化：经表面预处理的全钢防静电地板，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。

3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使全钢防静电地板的氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强，氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现---以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

全钢防静电地板的氧化方法基本就是按照这三个步骤进行，做好了这些工作，可以有效---该产品的生产，吸引更多的消费者，为我们创造更多的效益。更多的知识欢迎您继续关注我们。

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如何降低全钢防静电地板的气孔率

全钢防静电地板的长久使用问题对每个生产厂家来说都是期望达到的，只是在使用中总会有很多特殊的情况出现罢了，那么我们在生产的时候就要采取一些措施来提高会改进我们的全钢防静电地板的某些性能，比如很多朋友会遇到的气孔问题我们就可以采用这样的方式来生产。

高铝质耐火砖料的颗粒构成与多熟料粘土砖料类似，选用粗、中、细三级合作。颗粒规模通常为3.0～0.5mm、0.5～0.088mm、小于0.088mm。三级合作应契合“两头大、中心小”的原则，削减中问颗粒，添加细粉，并恰当增大临界颗粒尺度，可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及构造强度大的砖。

提高成型压力是下降气孔率的重要因素。生产实践标明，一般高铝质耐火砖的成型压力应到达137mpa，高密度高铝质耐火砖的成型压力应为176～215mpa。也就是说，只要选用250t的冲突压砖机成型，才能获得这么的作用。成型时对砖坯有恰当的放尺，放尺率的大小，主要与泥料性质、成型方法和装窑方向有关，其准确数值要经过实验来断定。

如果遇到气孔这样的问题时，我们可以参照这样的方式来对我们的全钢防静电地板做些改进，高架地板厂家，从材料的选取和生产工艺的改进都是我们要做的，这样我们生产出来的产品在市场上才会更有竞争力，从而带给您更多的效益。

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